Производственный консалтинг

Направление производственный консалтинг представляет собой набор методов и приемов,  цель которых - повышение экономической эффективности производства. Зачастую, руководители производственных предприятий даже не подозревают, насколько значительный потенциал роста заключён в их бизнес-процессах, по нашим наблюдениям прирост рентабельности предприятия может достигать 100%. Наша задача заключается в том, чтобы помочь найти оптимальные пути для достижения этих целей, используя для реализации решений, как ликвидность предприятия, так и высвободившиеся средства после оптимизации производственных затрат. Специалисты компании 7Spring Consult, совмещая экономические, управленческие и инженерные знания, находят в производственных и сбытовых процессах предприятий те самые точки опоры и точки роста, которые позволят повысить эффективность производственных предприятий. Реализация комплекса мер по оптимизации производственной системы обеспечит: 
    1.  Существенное сокращение производственных циклов за счет организационных мер (изменений правил и принципов работы). Скорость производственного потока может вырасти на десятки процентов, без каких либо инвестиций.
Результат: существенное увеличение прибыли.
    2. Сокращение запасов на десятки процентов, высвобождение связанных оборотных средств, с одновременным, 100%, обеспечением производства и полным исключение потерь и простое по вине отсутствия необходимых ДСЕ.
Результат: сокращение связанных средств сокращает потери от «пролеживания» денег и увеличивает прибыль. Отсутствие простоев ведет к увеличению выпуска продукции и получению дополнительной прибыли.
    3. Полное исчезновение «бутылочных горлышек».
Результат: отсутствие факторов торможения, ускорение производственного потока, исчезновение необходимости в сверхурочных работах и «пожарных» инвестициях. Увеличение прибыли.
    4. Получение полных, достоверных и актуальных данных о положение в производственном потоке изделий, заказов и ДСЕ.
Результат: точность планирования и выполнения планов (надежность производства) близки к 100%, либо быстрее запланированных сроков, нет необходимости «тушить пожары», не нужны сверхурочные работы, все обязательства выполняются в срок или раньше срока без закладывания «подстраховки».
    5. Существенное сокращение накладных расходов.
Результат: снижение себестоимости, увеличение прибыли.
    6. Извлечение подстраховки из технологических циклов организационными методами.
Результат: сокращение сроков производства, увеличение выпуска продукции в период, увеличение прибыли.

Наши консультанты имеют практический опыт по улучшению производственных процессов. Среди проектов, выполненных ими:

Проект 2007г.
Московская область. Предприятие по обработке листового металла. Продукция: металлические шкафы (электротехнические, коммуникационные), металлические фасады, стеллажи в т.ч. грузовые.
Частная собственность
Штат: 200 чел.
Состав производства: раскрой листа (координатно пробивные прессы), гибка (гибочные прессы), сварка (сварочные посты), порошковая покраска (покрасочная линия проходного типа), сборка, упаковка, отгрузка.
Технологический отдел: разработка технологии и управляющих программ.
Показатели на начало изменений: выручка 8.5 млн руб в месяц.
3 сменная загрузка, обещание рынку выполнить заказ за 14 дней по факту 40, 100% нарушение сроков по всем договорам, убыток 250 тыс. руб в месяц.
Изменение принципов работы технического отдела позволило получить увеличение пропускной способности на 80% без увеличения численности.

Показатели после изменения производственной системы (5 месяцев спустя): выручка 16 млн руб в месяц, 2 сменная загрузка, средний срок изготовления заказов 8 дней, 100% выполнение всех обязательств в срок или раньше срока, прибыль 400 тыс. в месяц.
Инвестиции: 160 тыс. руб (приобретение сварочного аппарата)

Проект 2010г.- 2013г. Москва.
Предприятие по выпуску огнестрельного оружия, создание с «ноля».
Частная собственность.
Начало реконструкции арендованных площадей под размещение завода 15.05. 2010 г., начало выпуска продукции (стволы для нарезного) оружия 11.12. 2010г.
2011г. начало выпуска серийных винтовок.
2012г первая победа на ЧМ по снайперской стрельбе (Венгрия).
2013г. получение прибыли, оборот около 1 млрд. руб.
Выручка на 1 работающего более 4 млн руб в год.
Принятие винтовки на вооружение в 7 странах мира, в т.ч. в Китае.
Ассортиментная матрица 3500 вариантов исполнения (собственное КД и технология) в рамках непрерывного производственного потока.
В рамках проекта были разработаны конструкции оружия, технология производства, разработаны и самостоятельно изготовлены специальные станки и оборудование, получено значительное количество патентов.

2014г. - 2018 г.
Частное предприятие, выпуск продукции оборонного назначения, серийная продукция.
Количество работающих на начало изменений: 1300 чел.
Выручка: 700 млн  руб в год.
Убыток.
После проведение организационных и инвестиционных мероприятий (объем вложений 3 млрд руб, вкл. в себя снос старых зданий и сооружений и строительство современных, обучение персонала (рабочие, операторы ЧПУ, технологи и технологи программисты, младший и средний управленческий персонал), приобретение современного оборудования):
Количество работающих 3900 чел.
Выручка: более 12 млрд руб.
Прибыль более 2 млрд в год.

2014-2018г.
Предприятие оборонного назначения. Мелкосерийная и экспериментальная продукция.
100% госучастие.
Количество работающих 1500 чел.
Выручка 1.2 млрд руб в год.
После проведение организационных и инвестиционных мероприятий:
Количество работающих не изменилось.
Выручка 4.5 млрд руб.
Объем инвестиций 300 млн руб.
Помимо оптимизации производственной системы (не все удалось внедрить ввиду зарегулированности отношений с МО РФ) внедрена система проектного управления, что позволило конструкторскому подразделению численностью в 100 чел, эффективно вести более 40 ОКР. Полученные разработки позволили победить в ряде конкурсов МО РФ.

2019 г. по н.в. г.Москва
Предприятие по производству специальной техники. Предприятие имеет стратегическое значение для страны.
100% госучастие.
Количество работающих 22 тыс. чел.
Выручка 50 млрд руб.
Убыток до 8 млрд руб в год, накопленные убытки и просроченные обязательства свыше 100 млрд руб. Системный срыв обязательств, нарастание отставаний. Производственные циклы кратно превышают контрактные.

Ведется подготовка организационных мероприятий для исправления текущей ситуации, с ожидаемыми результатами: ускорение производства продукции в 3 и более раза, выход предприятия в устойчивый прибыльный рост в течении следующего года, масштабное сокращение накладных расходов, снижение себестоимости на 50%, 100% выполнение всех обязательств в срок или ранее срока. Результаты будут достигнуты за 2 года.

Предприятие по выпуску специального оборудования.
Частная собственность. Создание с «ноля».
Начало проекта 2016г.
Разработана концепция и идеология создания линейки оборудования для обработки глубоких отверстий. Разработана КД на 10 различных станков специального назначение с ЧПУ (глубокого сверления, развертки, хонингования, внутреннего профилирования методом ЭХО и тд).
Изготовлены 3 станка глубокого сверления по индивидуальным спецификациям, в производстве находятся еще 9 станков различного назначения.
Станки глубокого сверления по совокупности характеристик не уступают оборудованию немецкого производства, а по стоимости конкурируют со станками китайского и индийского производства.
Станки прошли сертификацию по 719 Постановлению Правительства РФ о признании продукцией российского производства.
Капитализация РИД (результатов интеллектуальной деятельности) позволила увеличить уставной капитал с 10 тыс руб до 300 млн руб.

Количество работающих 12 чел, выручка 120 млн. руб.
Прибыль около 30 млн руб.
Заключено соглашение на поставку станков в Китай.

В разработке находится проект по созданию с «ноля» металлообрабатывающего завода для выпуска ДСЕ для нефтегазодобывающего оборудования:
 -Пакерные системы (широкой  номенклатуры)
- Якорное оборудование
- Разъединители колонные
- Контейнеры для геофизических приборов
- Фрезерный инструмент
- Системы для фрезерования кольцевого пространства
- Ловильный инструмент
- Оборудование для ГНКТ
- Устьевое оборудование
- Оборудование для заканчивания скважин
- Манифольды
Проектируемые параметры: инвестиции 450 млн руб
Выручка в год 1200 млн руб + (через 30 месяцев), количество работающих 180 чел, прибыль не менее 200 млн руб в год.
Начало строительства: 2020 г.